|
Thiết bị điện - Powerboss
|
|||||||||||||||||||||||||
|
Như chúng ta đã biết, động cơ xoay chiều là tải tiêu thụ điện lớn nhất trong các thiết bị có trang bị động cơ (motor) . Thông thường các nhà thiết kế luôn trang bị động cơ cho máy móc lớn hơn mức độ cần thiết để tăng độ an toàn của máy.
Trong quá trình làm việc rất ít khi động cơ hoạt động ở chế độ đầy tải liên tục, thông thường dao động từ 20% tới 80% tải định mức, rất nhiều trường hợp hoạt động gần như không tải. 70% động cơ trang bị trong máy móc hoạt động với tải thay đổi từ 20% tới 80%.
Hơn nữa trong thực tế làm việc, động cơ thường làm việc với các mức tải thay đổi theo theo gian: có thời điểm đầy tải, thấp tải, thậm chí có thời gian không tải.
Vấn đề là động cơ điện không tự điều chỉnh được điện năng tiêu thụ theo mức độ tải hoạt động thay đổi. Ví dụ Một động cơ hoạt động ở chế độ 50% tải vẫn tiêu thụ lượng điện năng bằng 90% khi hoạt động ở chế độ đầy tải hoặc động cơ hoạt động ở chế độ không tải vẫn tiêu thụ lượng điện năng bằng 50% tới 75% so với khi hoạt động đầy tải, do đó năng lượng điện bị tiêu tốn vô ích là rất đáng kể.
Hiệu suất của động cơ điện xoay chiều là khoảng 82% khi hoạt động ở chế độ đầy tải. Hiệu suất của động cơ suy giảm nhanh khi động cơ chạy non tải hoặc không tải.
· Động cơ điện xoay chiều không có cơ chế tự điều chỉnh điện năng tiêu thụ theo sự thay đổi của tải.
Theo thống kê của hiệp hội năng lượng Hoa Kỳ thì năng lượng tiêu hao vô ích và tổn thất cho động cơ điện xoay chiều là khoảng 30% tới 40% và lượng điện năng tiêu thụ cho động cơ điện xoay chiều chiếm 60% tổng lượng điện năng tiêu thụ cho toàn cầu.
Như vậy động cơ điện xoay chiều (motor) là tải tiêu thụ điện nhiều nhất.
Thực nghiệm cho thấy nếu động cơ xoay chiều chạy liên tục trong khoảng 1 tháng rưỡi thì tiền điện tiêu thụ tương đương với giá trị của động cơ đó.
Như vậy chi phí điện năng sử dụng cho động cơ cao hơn rất nhiều chi phí mua động cơ do đó việc kiểm soát điện năng tiêu thụ của động cơ là vô cùng cần thiết.
Kiểm soát điện năng tiêu thụ của động cơ điện và tiết kiệm điện là sứ mạng của mỗi chúng ta nhằm đem lại lợi ích thiết thực cho bản thân và cộng đồng.
Thiết bị tiết kiệm điện sử dụng cho động cơ Powerboss là một thiết bị kiểm soát hoạt động của động cơ một cách thông minh, được trang bị Chip vi xử lý (micro processor), một phần mềm cài đặt trong chip vi xử lý sẽ theo dõi quá trình hoạt động của động cơ một cách liên tục với tần suất 100 lần/giây, bất cứ sự thay đổi về tải yêu cầu trên trục động cơ sẽ được phần mềm thông minh phát hiện kịp thời để điều chỉnh lượng điện cung cấp thích hợp cho động cơ tại thời điểm đó, tốc độ của động cơ vẫn được giữ nguyên trong quá trình điều chỉnh. Hiệu suất của động cơ được cải thiện rõ rệt, qua đó điện năng tiêu thụ giảm đáng kể.
Sử dụng thiết bị kiểm soát hoạt động của động cơ giúp tiết kiệm năng lượng điện tới 30% khi động cơ hoạt động ở chế độ non tải, tiết kiệm 15% ở chế độ 70% tải. Trung bình trong suốt chu trình hoạt động tiết kiệm khoảng 25% tới 30% tuỳ theo chế độ làm việc của động cơ và sự thay đổi của tải.
Do được cung cấp điện năng một cách hợp lý nên lượng nhiệt phát ra trong quá trình sử dụng của động cơ giảm đáng kể (giảm tổn hao sắt từ , giảm tổn hao trên cuộn dây, giảm tổn hao nhiệt), động cơ sẽ chạy êm hơn, ít rung động hơn, giảm nhiệt độ hoạt động từ 10 tới 30 độ giúp động cơ có tuổi thọ cao hơn, giảm chi phí bảo dưỡng và thay thế động cơ và các bộ phận liên quan.
Theo thống kê thì động cơ điện sẽ giảm tuổi thọ 30% khi hoạt động nóng hơn 10 độ và tăng tuổi thọ 30% khi hoạt động mát hơn 10 độ.
Công suất từ 500 W tới 11 KW đối với động cơ một pha và tới 1000 KW đối với động cơ ba pha – Thiết bị kiểm soát điện năng Powerboss đáp ứng được hầu hết cho các máy móc có sử dụng động cơ điện từ dân dụng tới công nghiệp.
Thiết bị Powerboss 3 fase công suất lớn trang bị tính năng khởi động mềm (soft start) giúp động cơ khởi động nhẹ nhàng, dòng khởi động thấp, tránh sụt áp, không giật, xóc nên giảm thiểu hỏng hóc, mài mòn và tăng thời gian sử dụng cho các thiết bị liên quan như đai truyền động, bánh răng, hộp truyền động, băng tải ….
Công nghệ tiết kiệm điện năng thông qua việc kiểm soát cấp điện cho động cơ được phát minh tại Hoa Kỳ bởi ông Frank Nola thuộc NASA từ thập kỷ 70. Với sự phát triển của kỹ thuật vi xử lý và phần mềm, công nghệ này trở nên hoàn thiện vào những năm 90 và được ứng dụng trong công nghiệp và dân dụng khoảng 7 năm trở lại đây. Nhiều công ty hàng đầu thế giới đã trang bị thiết bị tiết kiệm điện như là một sự đầu tư đem lại hiệu quả thiết thực không những cho hiện tại mà còn lâu dài cho tương lai và là một hành động tích cực bảo vệ môi trường.
Phạm vi ứng dụng:
+ Tủ lạnh, tủ kem, trữ đông, quầy lạnh, máy bảo quản thực phẩm.
+ Máy lạnh, máy làm đá, hệ thống điều hòa trung tâm, hệ thống cấp trữ đông, máy bơm, máy hút ẩm, quạt công nghiệp, máy công cụ, máy may công nghiệp, máy nén khí, máy khuấy, thang cuốn, băng chuyền, dây chuyền sản xuất, máy dập, máy ép nhựa, máy in công nghiệp, máy cưa, máy chế biến gỗ, máy nghiền, máy xay, máy trộn, máy uốn ống, máy tiện, phay, khoan bàn, máy cán, máy mài, đúc thủy lực… và nhiều thiết bị có sử dụng động cơ điện xoay chiều.
Không sử dụng cho các động cơ có điều chỉnh tốc độ bằng inverter.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
HOÀNG VĂN SINH
ĐT: 0979.726.346/0988149715
Mail: sinhdtz@gmail.com
|
|
|||||||||||||||||||||||
